Fabraic íon carbóin fite soláthraí

Conas an próiseas fíodóireachta de a bharrfheabhsú Fabraicí fite snáithín carbóin íon Chun a n -airíonna meicniúla a fheabhsú?

An próiseas fíodóireachta de Fabraicí fite snáithín carbóin íon Chun a n-airíonna meicniúla a fheabhsú, ní mór feabhsuithe córasacha a dhéanamh i roghnú snáithín, i struchtúr fíodóireachta, i bparaiméadar próisis, i dteicneolaíocht iarphróiseála agus i ngnéithe eile. Is iad seo a leanas treoracha optamaithe lárnacha agus bearta sonracha:

1. Roghnú snáithín agus réamh -chóireáil

Sprioc: Neart snáithín, nascadh comhéadan agus comhsheasmhacht a chinntiú.
Snáithín carbóin ard-modulus/neart ard: Roghnaigh snáithíní ardfheidhmíochta ar nós T800 agus T1000 chun modulus agus fadú a chothromú ag an sos.
Cóireáil dromchla: Feabhas a chur ar an nascadh idirphearsanta idir snáithín agus roisín trí ocsaídiú, cóireáil plasma nó méide.
Treoshuíomh Snáithín: Neartaítear snáithíní Aontreoch (UD) i dtreo sonrach, agus is féidir le fíodóireacht il-aiseach airíonna meicniúla il-threo a chothromú.

Dearadh Struchtúr Fíodóireachta

Sprioc: Socrú snáithín a bharrfheabhsú chun neart, stiffness agus lamháltas damáiste a chothromú.
Cineálacha bunúsacha fíodóireachta:
Weave Plain: Cobhsaíocht ard, ach droch -fheidhmíocht lúbthachta;
Twill Weave: Friotaíocht lomadh maith, atá oiriúnach do dhromchlaí cuartha casta;
Satin Weave: Níos lú buckling snáithín, neart ard teanntachta (mar shampla 5HS satin do chodanna eitlíochta).
Fíodóireacht ilchisealach agus tríthoiseach: Cuireann snáithín z-direction le neart lomadh interlayer agus laghdaíonn sé an baol go dtarlódh dí-mhaolú.
Fíodóireacht hibrideach: Snáithín carbóin a chomhcheangal le snáithíní eile (amhail snáithín gloine, aramid) chun friotaíocht tionchair a fheabhsú.

3. Optamú Paraiméadair Próisis

Sprioc: Damáiste snáithín a laghdú agus aonfhoirmeacht a chinntiú.
Rialú teannais: Coinnigh teannas leanúnach (mar shampla 100-200n/cuach) le linn fíodóireachta chun briseadh snáithín a sheachaint mar gheall ar theannas iomarcach nó fabraic scaoilte mar gheall ar looseness iomarcach.
Luas fíodóireachta: Is féidir le luas íseal (mar shampla 5-20 rpm) téamh cuimilte agus caitheamh snáithín a laghdú.
Teocht agus taise: Déantar an timpeallacht a rialú ag 20-25 ° C agus 40-60% RH chun cosc a chur ar roisín réamh-chnuasach nó ionsú taise snáithín.

4.

Sprioc: Uasmhéadaigh nascadh comhéadan snáithín-resin agus laghdaigh lochtanna.
Roghnú roisín: roisín eapocsa (greamaitheacht ard), BMI (friotaíocht ardteochta) nó roisín teirmeaplaisteach (athchúrsáil).
Próiseas Prepreg: Cinntigh go bhfuil an t-ábhar roisín aonfhoirmeach agus an t-ábhar roisín rialaithe (30-40%) a chinntiú.
Paraiméadair Curing: Bain úsáid as curing céimnithe (mar shampla 80 ° C réamh-leigheas 180 ° C iar-leigheas) chun strus inmheánach a laghdú.

5. Fíorú Iar-Phróiseála agus Feidhmíochta

Preasú te: deireadh a chur le porosity agus dlús a fheabhsú trí bhrú ard (0.5-1.5 MPa).
Tástáil neamh-millteach (NDT): Bain úsáid as scanadh ultrasonaic nó X-gha chun lochtanna inmheánacha a bhrath (mar shampla póirseacht, dí-mhaolú).
Tástáil Mheicniúil: Fíoraigh an éifeacht optamaithe trí thástálacha teanntachta, lúbthachta, agus interlaminar (ILSS).

Cásanna iarratais
Aerospace: Bain úsáid as próiseas RTM 5HS RTM chun craicne sciatháin a mhonarú, agus méadaítear an neart teanntachta faoi 20%.
Gluaisteán: Twill Weave Roisín Teirmeaplaisteacha Múnlú Mear, Laghdaíonn sé meáchan 30% agus coinníonn sé friotaíocht tionchair. $ $